Je sais que vous recherchez des matériaux de construction fiables, et les termes « sous pression » et « sans pression » peuvent prêter à confusion. Ne vous inquiétez pas-aujourd'hui, nous ne discuterons pas des paramètres techniques secs. Au lieu de cela, j'aimerais vous emmener dans notre usine pour une conversation amicale et vous montrer comment une bonne planche est « forgée ». À la fin, vous comprendrez parfaitement les différences.
Vous pouvez considérer le processus de fabrication des panneaux de fibres-ciment comme la cuisson du pain.
Les planches sans pression sont comme du pain cuit à la maison.
Nous mélangeons des matières premières telles que la fibre, le ciment et l'eau, versons le mélange dans des moules et le laissons se solidifier et durcir naturellement. Ce processus est relativement détendu et la structure interne du matériau est quelque peu lâche-comme du pain fait maison avec de grands pores qui n'est pas très dense. Les planches fabriquées de cette manière sont généralement appelées « planches sans pression » ou « planches naturellement durcies ».
Ils ont l’avantage d’être économiques, mais ils présentent également des limites majeures ; ils ont une faible densité, ce qui signifie une résistance de densité (poids) inférieure, et il peut y avoir un certain nombre de petits vides dans la structure interne. Dans le cas de l’adsorption d’eau, ils peuvent absorber l’eau plus facilement. De plus, les matériaux peuvent ne pas fonctionner aussi bien sous des charges d’impact. Ils conviennent aux applications où une résistance élevée n'est pas requise, comme les plafonds ou les simples cloisons.
Les panneaux sous pression en fibrociment, quant à eux, sont traités davantage comme du pain fabriqué dans une machine à pain spécialisée, subissant une sorte de processus de « fermentation à haute pression ».
Dans notre usine, une fois les matières premières mélangées et superposées, elles sont introduites dans une immense presse spécialement conçue. Cette presse exerce une force massive-des milliers (ou des dizaines de milliers de tonnes) de pression ! Imaginez-le comme si d'énormes mains poussaient sur toutes les particules de fibres et de ciment qui composent la matière première, les pressant en une masse, éliminant toute poche d'air/différence de densité et les collant de manière à lier chaque particule.
Ce processus est à l’origine du nom « panneau sous pression » et le secret principal de ses performances supérieures.
Après un pressage à haute-pression, la densité de la planche devient extrêmement élevée, ce qui donne une structure très dense. Quels en sont les avantages ?
Un « physique » plus fort : une densité élevée signifie une résistance élevée. Les panneaux de pression sont plus durs et plus résistants, capables de résister à des impacts externes plus importants et moins sujets à la casse.
Meilleure « résistance à l'eau » : étant donné que les pores internes sont fortement comprimés, les molécules d'eau ont du mal à pénétrer dans le matériau. En raison de cette propriété, les produits en panneaux sous pression ont un taux d'absorption d'eau incroyablement faible. En tant que tels, ils ne gonfleront pas ou ne changeront pas facilement de forme dans les climats humides ; par conséquent, ils constituent d’excellentes options pour des applications telles que les murs de salle de bains, les murs extérieurs et une utilisation souterraine là où il y a de l’humidité.
Durée de vie prolongée : les panneaux sont moins susceptibles de se déformer en raison de leur compacité, tout en offrant une plus grande résistance aux cycles de gel-dégel et à la corrosion que les matériaux traditionnels. Leur espérance de vie lorsqu'elles sont placées à l'extérieur dans des conditions venteuses, ensoleillées et pluvieuses est bien supérieure à celle des planches traitées sous pression.
Vous voyez donc qu’à partir du moment de la production, les planches sous pression et les planches sans pression empruntent des chemins différents. L'un est naturellement formé-doux et simple ; l'autre est forgé grâce à des processus rigoureux-résilients et stables.