Ligne de production de poudre de gypse

Structure simple, n'est pas facile à endommager
Parce que le matériau réalise fluidisé, la structure simple du four simple . petit investissement, non seulement une fabrication facile, après la production de service et la charge de travail de maintenance est relativement moindre . La durée de service de l'équipement est également longue .}

Équipement de production de poudre de gypse compact, couvre une zone de moins
La casserole verticale est la disposition verticale l'équipement, la disposition de l'équipement est compacte, couvre une zone de moins .

La consommation d'énergie est faible, facile à réduire le coût de production
La consommation d'énergie thermique et la casserole verticale des alevins de faible consommation d'énergie . chaleur: de la source de chaleur à travers le tuyau de propagation passée au matériau de l'énergie thermique, presque tous les matériaux utilisés pour la décomposition de déshydratation efficace . Fry Pan de chauffage sur le chaud en préchauffant à nouveau, à la température de la matériau dans la poncelle à 60 diplômes, Efficacité de 95% ou plus . Consommation de chaleur de casserole verticale de l'indice d'environ 35 à 40 kg / t Gesso de construction;

Électricité: la ligne de production de la poudre de gypse verticale verticale à l'aide de mélange de mélangeur, de matériau, principalement en plâtre de la vapeur pour réaliser la déshydratation de fluidisée, en utilisant la collecte de poussière statique et le collecteur de poussière d'impulsion de boîte à gaz pour collecter la poussière, utiliser la combustion de charbon de la grille de chaîne, réduire la quantité de chaleur par la gravité du ventilateur de tirage induit directement dans un fry-bas vertical, réduire le lien intermédiaire intermédiaire; Par conséquent, la consommation verticale d'électricité de la poêle à la conduction thermique a calciné l'équipement de calcination plus de 30% de moins, et pas de déflagration d'huile de conduction thermique, durcissant le dit .

Gypse Ligne de production de poudre de bonne qualité du produit, plâtre de composition de phase idéale, propriétés physiques stables
En raison de la température d'équilibre de la chaleur, le gesso n'est pas facile, la combustion, tant que la température de contrôle du matériau, les produits finis ne contiennent pas deux gesso d'eau, pas de gesso d'eau également uniquement dans 5% de moins que, les autres sont tous à moitié eauté .

Extraction et préparation des matières premières
La production de poudre de gypse commence par l'extraction de la roche de gypse à partir de mines ou de carrières . Cette matière première est ensuite transportée vers une installation de traitement où elle subit plusieurs étapes préparatoires . Le gypse extrait est écrasé pour réduire la taille de la roche, ce qui facilite la manipulation et le processus dans les étages subséquents {{2}.

Processus de broyage
Une fois que la roche de gypse est écrasée, elle est introduite dans un moulin à broyer . C'est une partie cruciale de la ligne de production car elle détermine la finesse et la qualité de la poudre de gypse . La broyage pulvérise le gypse en poudre fine, qui est ensuite classé à base de taille en plus .} traitement .

Processus de calcination
L'étape suivante de la ligne de production de la poudre de gypse est le processus de calcination . Pendant cette phase, la poudre de gypse fine est chauffée à environ 150-180 degrés Celsius dans un four de calcination . ce processus supprime environ trois quangers de la teneur en eau, transformant le gypse en plâtre de Paris de Paris (Caso₄ · ½h₂o) . La calcination est critique car elle a un impact sur la qualité et les performances du produit final .

Refroidissement et vieillissement
Après calcination, le plâtre de Paris doit être refroidi et vieilli . Le gypse calciné à chaud est transféré à une glacière où il est autorisé à revenir à la température ambiante . période .

Broyage final et emballage
Le plâtre refroidi et vieilli de Paris subit un processus de broyage final pour atteindre la finesse requise . Cette étape garantit une distribution uniforme de la taille des particules et améliore la qualité de la poudre de gypse .