Machine de stratification de film PVC pour plaques de plâtre

Machine de plastification de film PVC pour plaques de plâtre

Transformez de grandes planches en panneaux de plafond finis – automatiquement

Si vous continuez à découper et à plastifier des plaques de plâtre à la main, vous savez à quel point cela demande du travail et combien il est difficile de maintenir la cohérence de chaque pièce. Notre ligne de plastification change cela. Conçu pour des panneaux standard de 1 200 × 2 400 mm, il les découpe dans des tailles de plafond courantes telles que 600 × 600 mm ou 595 × 595 mm, applique du papier d'aluminium d'un côté et du PVC de l'autre et empile le produit fini, le tout en un seul passage continu. Vous obtenez des panneaux prêts à être expédiés sans les tracas habituels.

Ce qui distingue cette ligne

L'ensemble du système fonctionne sur une commande PLC avec une opération simple sur écran tactile. Le réglage de la vitesse utilise soit un convertisseur de fréquence, soit un régulateur électromagnétique, en fonction de la configuration électrique de votre installation – nous nous adaptons à ce dont vous disposez. L'une des fonctionnalités que nos clients apprécient le plus est le suivi automatique des bords : il surveille le mouvement du film PVC et corrige instantanément toute dérive. Cela signifie pas de froissement, pas de désalignement et très peu de déchets.

Nous n’avons pas non plus lésiné sur les matériaux. Tous les rouleaux de transport – de formage, de transfert et de lissage – sont fabriqués à partir de tubes en acier au carbone robuste (Ф60 × 2,5 mm) avec roulements SKF UCP205. Vous pouvez faire fonctionner ces lignes 24h/24 et 7j/7 sans vous soucier de l'usure des rouleaux ou de la défaillance des roulements. Et à l'extrémité de sortie, une unité intégrée de scellage et de palettisation se charge des dernières étapes : elle scelle les bords, empile soigneusement les planches et les met d'équerre. Vous n’avez pas besoin d’une équipe de personnes au bout du fil.

Des chiffres réels sur lesquels vous pouvez compter

Avec seulement 5 à 6 opérateurs, la ligne produit 6 000 à 8 000 mètres carrés par équipe de 9 heures. Cela représente environ 2 à 6 millions de mètres carrés par an, en fonction de vos heures d'ouverture. La puissance requise est de 420 V/50 Hz, triphasée, avec une charge totale connectée d'environ 55 kW. L'ensemble de l'installation s'intègre dans un atelier de 500 à 800 mètres carrés, et si vous nous envoyez un croquis de votre plan d'étage, nous pouvons vous aider à concevoir la disposition optimale.

Pourquoi travailler avec nous

Nous sommes une usine de fabrication avec plus de dix ans d'expérience dans ce secteur – pas une société commerciale. Cela signifie que nous contrôlons chaque étape : conception, découpe de l’acier, soudage, assemblage et tests. Tous nos composants clés sont fabriqués en interne, nous savons donc exactement ce qui se passe dans chaque machine. Nous avons expédié des lignes similaires vers l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient et l'Afrique, et nous disposons d'une équipe d'exportation expérimentée qui gère la documentation, l'expédition et l'installation sur site.

Lorsque vous commandez, nous envoyons nos ingénieurs sur votre site pour l'installation et la formation. L'installation prend généralement environ 20 jours (la partie électrique environ 10 jours), et nous restons jusqu'à ce que la production soit fluide. L'acheteur couvre les vols, les repas et une indemnité de subsistance journalière (100 $ par jour et par ingénieur), mais nous nous occupons de tout ce qui est technique. Et nous offrons une assistance à vie – donc si quelque chose arrive des années plus tard, nous sommes toujours là pour vous aider.

Commencer est simple

Nous travaillons selon des conditions T/T : 30 % de dépôt pour démarrer la production et les 70 % restants avant l’expédition. Le délai de livraison est de 30 à 45 jours après le dépôt, mais nous vous donnerons une date plus précise en fonction de notre calendrier actuel.