Panneau de plafond de gypse faisant la machine :

Description du produit

Machine de stratification de plaques de plâtre
1. Facile à installer et facile à utiliser
2.Entièrement-automatique et semi-automatique
3. Économie d'énergie et de main d'œuvre
4. Haute efficacité, rendement élevé
5. Livraison rapide, bon service après-vente-

Introduction principale :
Cette machine de stratification de plaques de plâtre adopte la dernière technologie de revêtement et de stratification et consiste à plastifier les films PVC fonctionnels ou décoratifs (ou le tissu non tissé -) avec la plaque ensemble. La machine entière est de manière synchrone.

Les panneaux finis sont utilisés pour décorer le plafond intérieur. Par conséquent, cet ensemble de machines peut également être appelé machine de fabrication de plafonds en plâtre.

Description du produit

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Exposition de produits

Largeur de stratification efficace	1300mm
Épaisseur de la feuille	5-30mm
Vitesse de plastification	15 m/min
Manière de réglage de la vitesse	Régulation de vitesse synchrone de conversion de fréquence
Contrôle électrique	API
Capacité annuelle	2 à 6 millions
Matériel cinématographique	Film PVC, feuilles d'aluminium, tissu non tissé-, papier décoratif, etc.
Matériau en feuille de carton	plaques de plâtre, panneaux de fibrociment.

Construisez professionnellement des panneaux de plafond recouverts d'un film 600 x 600/595 x 595

La machine de fabrication de panneaux de plafond en plâtre est l'équipement de base pour la fabrication de matériaux de plafond modernes. Il est conçu pour traiter efficacement et précisément les plaques de plâtre standard de 1,2 x 2,4 m (plaques de plâtre de 1,2 x 2,4 m) en spécifications de plafond standard telles que 600 x 600 mm et 595 x 595 mm (600 x 600 mm/595 x 595 mm), et réaliser un revêtement de film simultané double face (feuille d'aluminium + PVC). Cet équipement est un équipement clé pour produire des plafonds recouverts d'un film-haute-performances et à haute-valeur ajoutée-film-.

Fonctions principales et points forts techniques :

Découpe automatique de haute-précision :

L'équipement est équipé d'une unité de coupe de précision à haute rigidité, utilisant un servomoteur ou un système hydraulique, et équipé d'une lame de scie en alliage durable ou d'une tête de coupe CNC.

Contrôle précis de la taille : il peut automatiquement positionner et couper des plaques de plâtre de 1,2 x 2,4 m en stricte conformité avec la taille définie (telle que 600 x 600 mm, 595 x 595 mm). Les coupes sont lisses et la tolérance de taille est extrêmement petite (généralement à ± 0,5 mm), garantissant que le plafond est bien installé.

Utilisation efficace des matériaux : optimisez le chemin de coupe, maximisez l'utilisation de matériaux standard pour grands panneaux et réduisez considérablement les pertes de matériaux et les coûts.

Stratification synchrone et différenciée des deux côtés :

Processus unique : le principal avantage de cet équipement est qu'il peut laminer les panneaux de plafond coupés des deux côtés en même temps, et que les deux côtés sont recouverts de films ayant des fonctions différentes.

Face avant (surface visible) : recouverte d'un film décoratif en PVC de haute-qualité (PVC Lamination Film). Fournit une variété d'effets décoratifs tels que le grain du bois, le grain de la pierre, la couleur pure et la texture du métal, donnant au plafond des caractéristiques belles, faciles à nettoyer, résistantes aux taches-et aux rayures légères-.

Dos (surface d'installation) : recouvert d'un film de papier d'aluminium (stratification de papier d'aluminium). La couche de papier d'aluminium offre une excellente résistance à l'humidité et une excellente isolation contre l'humidité, empêchant efficacement l'humidité supérieure ou l'eau de condensation de corroder le matériau du noyau de gypse, empêchant le panneau de se déformer et de moisir, et améliorant considérablement la durabilité et la stabilité du système de plafond dans des environnements humides (tels que les cuisines, les salles de bains, les sous-sols ou les zones à forte humidité).

Technologie de laminage avancée : adoption d'un système de revêtement de colle de précision (tel que le laminage et le grattage) avec une technologie de pressage à chaud ou à froid pour garantir que le film recto-verso est fermement lié au substrat de gypse sans bulles, rides ou déformations.

Hautement automatisé et intelligent :

Ligne de production intégrée : l'ensemble de la ligne intègre généralement le chargement automatique (grandes planches), l'alimentation précise des planches, le positionnement de la taille, la découpe à grande vitesse-, le revêtement de colle double-synchrone (ou étape-par-étape), le laminage, le pressage de précision (pressage à chaud/pressage à froid), l'empilage/déchargement automatique et d'autres processus.

Changement rapide : la conception de l'équipement prend en compte la flexibilité et peut rapidement passer à la production de produits avec des spécifications différentes (telles que 600 x 600 à 595 x 595) et différentes combinaisons de matériaux de film.

Excellente qualité du produit fini et application :

Panneaux de plafond de haute-qualité : les panneaux de sortie sont de taille précise, avec des bords et des coins soignés, avec des effets de décoration de surface réalistes et magnifiques (surface en PVC) et d'excellentes performances de résistance à l'humidité-(surface en feuille d'aluminium), qui répondent pleinement aux besoins des plafonds de décoration commerciaux et de maison de milieu-à-haut de gamme-.

Applications principales : Spécialisé dans la production de dalles de plafond en gypse laminé (dalles/panneaux de plafond en gypse laminé) pour les systèmes de plafond suspendu (système de plafond suspendu), qui sont largement utilisés dans :

Espace commercial : plafonds intérieurs d’immeubles de bureaux, de centres commerciaux, d’hôtels, d’hôpitaux, d’écoles et d’aéroports.

Lieux publics : Théâtres, gymnases, bibliothèques, salles d'exposition.

Espace domestique : décoration des plafonds des salons, des chambres à coucher, des cuisines (doivent être résistantes à l'humidité), des salles de bains (doivent être résistantes à l'humidité), des balcons et d'autres espaces.

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Avantages de choisir cet équipement :

Augmentez la valeur du produit : convertissez de grandes plaques de plâtre ordinaires en plafonds finis à haute -valeur-fonctionnelle (décoration + résistant à l'humidité-résistant à l'humidité).

Répondre à la demande du marché : répondre avec précision à l'énorme demande du marché en panneaux de plafond stratifiés fonctionnels double face de taille standard-et double face.

Améliorer l'efficacité et les bénéfices : la production automatisée réduit la main d'œuvre et les pertes, et augmente la capacité de production et les marges bénéficiaires.

Améliorez la compétitivité : proposez des produits différenciés et hautes-performances pour vous démarquer sur le marché des matériaux de plafond.

Production à guichet unique : intégrez la découpe et le laminage-double face pour simplifier le processus de production et réduire le chiffre d'affaires des produits semi-finis-.

Conclusion:

La ligne de production de dalles de plafond en plâtre est une solution professionnelle dans le domaine du traitement en profondeur des plaques de plâtre. Il répond parfaitement aux besoins de fabrication consistant à convertir efficacement des plaques de plâtre standard de 1,2 x 2,4 m en plaques de plafond de haute -précision de 600 x 600/595 x 595 mm, et à leur donner la double fonction de décoration avant (film PVC) et arrière étanche à l'humidité (film d'aluminium). Investir dans cet équipement est un choix stratégique pour les fabricants de plaques de plâtre ou les fabricants de plafonds professionnels afin d'augmenter leur capacité de production, d'élargir le marché des plafonds haut de gamme et d'améliorer leur compétitivité de base.