Commençons par la fibre de verre. Tout comme les barres d’armature en acier, ce matériau fournit un support structurel au panneau. Cependant, il a un côté délicat : il est très susceptible d'être endommagé par un mélange à grande vitesse-.
Considérez ce qui suit : la fibre de verre, dans sa forme naturelle, est fragile. Si vous utilisez un mixeur à grande vitesse-, disons avec un régime supérieur à 500, ce serait comme utiliser un couteau pour couper des nouilles. Les fibres vont être réduites sous forme de poudre. Alors quel est le résultat ? Le panneau fini sera constitué de nombreux petits morceaux de fibres cassés qui ne fourniront aucun effet de renforcement, mais constitueront plutôt les zones les plus faibles de la structure.
La bonne approche : mixage à faible-vitesse. La vitesse de rotation doit être strictement contrôlée dans la plage de 200 à 300 tr/min. À cette vitesse, les fibres sont doucement « pétries » dans la suspension, leur permettant de conserver toute leur longueur intacte. C'est un peu comme ajouter des raisins secs à une pâte : il faut les manipuler avec légèreté, en évitant toute agitation vigoureuse.
Fibres de cellulose : elles ont tendance à « s’agglutiner »
Parlons maintenant des fibres de cellulose comme celles qui proviennent de la pâte de bois ou celles qui proviennent du papier recyclé. Les fibres de cellulose aiment beaucoup l'eau-et seront attirées par l'eau (hydrophiles), mais elles présentent un inconvénient majeur ; ils forment facilement des touffes très serrées.
Avez-vous déjà essayé de mélanger de la poudre de café instantané ? Si vous versez de l’eau directement dessus, elle aura tendance à former des grumeaux tenaces. Les fibres de cellulose se comportent exactement de la même manière ; s'ils sont simplement jetés dans un mélangeur, ils s'entremêleront en « enchevêtrements » ou en « boules de poils », laissant la bouillie remplie de touffes inégales. Par conséquent, toute planche pressée à partir d’un tel mélange sera criblée de points faibles structurels internes.
La bonne approche : tout d’abord, utilisez un disperseur de fibres dédié. Cet appareil fonctionne un peu comme un fouet-à grande vitesse ; avant que les fibres n'entrent dans le mélangeur principal, le disperseur les « peigne » séparément-brin par brin-en s'assurant qu'elles sont uniformément en suspension dans l'eau. Ce n'est qu'à ce moment-là que la suspension de fibres entièrement dispersée doit être pompée dans le mélangeur principal.
Nos recommandations :
Déterminez la formulation de vos fibres avant de sélectionner votre équipement -quel type spécifique de fibre comptez-vous utiliser ? Dans quelles proportions ? Ces facteurs dicteront la configuration requise de votre système de mélange.
Ne lésinez pas sur le disperseur de fibres-si vous avez l'intention d'utiliser des fibres de cellulose, un disperseur est un composant essentiel et non un accessoire facultatif.
Le mélange à basse vitesse n'est pas la réponse à tous les problèmes -la fibre de verre doit être agitée à basse vitesse tandis que d'autres fibres, telles que celles résistantes aux alcalis-, peuvent bénéficier d'un mélange à une certaine plage de vitesse-moyenne. Veuillez nous contacter afin que nous puissions vous aider à déterminer exactement ce dont vous aurez besoin pour votre application particulière.