La différence entre les panneaux de fibrociment et les panneaux de silicate de calcium

Vous pouvez considérer ces deux types de boards comme deux frères aux personnalités très différentes.

Le panneau de silicate de calcium est comme le « gentleman » de la famille. Ses principales matières premières sont des matériaux siliceux et calcaires, combinés à des fibres de renforcement, et il est produit par un processus d'autoclavage "de type sauna-". En conséquence, son identité principale est le « silicate de calcium hydraté ». Cela détermine ses caractéristiques : il est plus léger, plus doux et plus « délicat ». Sa force réside dans sa stabilité, ce qui le rend particulièrement adapté-aux environnements « doux », comme les plafonds et cloisons intérieures sèches.

Les panneaux de fibrociment, en revanche, sont le « dur à cuire » de la famille. Il contient une proportion plus élevée de ciment et de matériaux siliceux à haute résistance-dans sa composition. Bien qu'il soit également soumis à un processus d'autoclavage, le produit final a une densité plus élevée et est plus « robuste ». Son identité principale est un "produit à base de ciment-haute densité-". En conséquence, ses caractéristiques incluent la dureté, la résistance aux chocs et une excellente résistance aux intempéries. Il est naturellement conçu pour résister au vent, à la pluie, à la neige et à divers impacts physiques.

Beaucoup de gens savent que les panneaux en fibrociment sont plus lourds que les panneaux en silicate de calcium. Cependant, ce sur quoi nous devrions nous concentrer n’est pas le nombre lui-même, mais la responsabilité qui accompagne cette « lourdeur ».

Si vous construisez des murs extérieurs-en particulier dans des zones sujettes aux typhons et aux tempêtes de grêle, ou lorsque les bâtiments subissent des changements de température drastiques-le « dur à cuire », le panneau de fibres-ciment, est un choix plus fiable. Sa haute densité et sa résistance résistent mieux aux impacts et lui permettent de maintenir une durée de vie plus longue sous les cycles de gel -dégel. C’est comme si on mettait une solide couche de blindage sur un bâtiment.

Les panneaux de silicate de calcium sont un produit beaucoup plus indulgent à travailler et peuvent être traités avec des outils de menuiserie standard pour une installation facile, quelle que soit la configuration. Sa densité apparente relativement plus faible se traduit par un degré de porosité plus élevé, ce qui entraîne une plus grande absorption d'eau et un plus grand risque de dommages cumulatifs dus aux cycles de gel/dégel lorsqu'il est exposé à un environnement extérieur par rapport aux panneaux en fibrociment. En tant que tel, le panneau de silicate de calcium se comportera généralement davantage comme une couche de face interne assez fragile où vous souhaiteriez exposer sa texture de surface lisse et sa stabilité dans un environnement clos.

En parlant de prix, il est vrai que les panneaux en fibres-ciment sont généralement plus chers que les panneaux comparables en silicate de calcium. Cependant, il ne faut pas se concentrer uniquement sur le « prix d’achat » ; nous devons considérer le « coût du cycle de vie ».

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi ils sont plus chers ? En effet, pour obtenir une résistance supérieure aux intempéries, il faut une pression plus élevée pendant la production, une plus grande consommation d’énergie et des formulations plus avancées. Chaque dollar supplémentaire dépensé procure une tranquillité d'esprit pour les dix prochaines années, voire les décennies, réduisant ainsi le besoin de remplacement et de réparation.

D'un autre côté, certains panneaux de silicate de calcium extrêmement bon marché peuvent avoir une teneur réduite en fibres de renforcement ou un temps de durcissement insuffisant. Bien qu'ils puissent économiser de l'argent à court terme, s'ils commencent à se poudrer ou à se déformer après quelques années, le coût de la main-d'œuvre de remplacement dépassera de loin les économies initiales sur le matériau.