Machine de production de panneaux de fibrociment

PPrésentation du produit production de panneaux en fibrocimentmachine

Fibro-cimentmachine de production de panneaux, notre usine fournit un ensemble complet de conception, de production et de services de lignes de production, y compris la ligne de production de panneaux en fibres-ciment de séchage de panneaux de moulage de matières premières, avec un ensemble complet de conception de lignes de production et de capacité de production pour fournir une gamme complète de services pour assurer votre-service après-vente

2. production de panneaux de fibres-cimentmachine

Produits et propriétés des panneaux de fibrociment :

1) Incombustibilité : Il ne peut pas brûler et dégager des fumées toxiques.

2) Isolation thermique : Faible conductivité thermique, bonne isolation thermique.

3) Étanche : il peut conserver sa forme sans gonfler ni se déformer après une longue période.

4) Insonorisation : Réduisez le bruit intérieur.

5) Protection de l'environnement : les caractères spéciaux des panneaux de fibrociment renforcés à haute densité rendent l'environnement plus confortable.

6) Haute résistance : La haute-résistance et la résistance aux chocs- font qu'il n'est pas facile d'être endommagé.

7) Durabilité : isolation contre les insectes, les champignons et la corrosion, de sorte que les panneaux de fibrociment renforcés peuvent durer longtemps.

8) Installation facile : La peinture, le carrelage et le clouage peuvent être réalisables dans le nouveau système.

Les paramètres dufibrocimentproduction de planchesmachine

Production annuelle : 200 000 m² à 800 000 m²

Traitement de la machine de production de panneaux de fibrociment :

Préparation du lisier
1. Mettez du ciment, de la poudre de quartz, de la pâte à papier et d'autres matières premières avec de l'eau (contrôlée par un réservoir de refoulement Φ4000) dans le batteur de la pompe. Tout le matériel sera mélangé ici en continu jusqu'à atteindre la norme.

2. Transférez le lisier dans un bassin de stockage du lisier et maintenez le processus de mélange pour conserver la consistance. Après cela, la boue sera versée sur le tapis de roulement, déshydratée à travers la chambre à vide, compactée et roulée sur le rouleau de formage. La couche de boue continuera à ajouter de l'épaisseur et de la déshydratation. Ainsi, le format de base de la planche formée, appelé dalle.

3. Le liquide restant après le processus de déshydratation sera collecté et pompé vers le réservoir d'eau mélangée pour être réutilisé. Après la précipitation, les sédiments seront renvoyés au batteur à pompe avec la matière première pour être réutilisés. L'eau de gâchage sera également renvoyée pour ajuster la consistance du lisier. De l’eau claire sera utilisée pour laver le tapis de course.

4. Détachez la dalle du rouleau de formage et une cisaille longitudinale sera utilisée ici pour couper les deux côtés de la dalle.

5. Deux gerbeurs hydrauliques à vide sont fixés sur le chargeur à vide hydraulique à trois positions pour fixer un moule à la dalle. Ils se déplacent de manière synchrone pour terminer ce cycle. Première étape, l'empileur 1 prélève un moule dans le chariot à moules. Deuxième étape, la plate-forme élévatrice poussera ces deux gerbeurs de haut en bas. L'empileur un dépose le moule sur le chariot à vapeur et la lame de coupe fixée avant l'empileur deux coupera les côtés horizontaux de la dalle. Le deuxième empileur récupère une dalle sur le convoyeur. Troisième étape, l'empileur deux place la dalle sur le chariot à flux et l'empileur un retourne au chariot à moules pour prélever le moule suivant.

6. Les rebords coupés de la dalle seront renvoyés au mélangeur de matériaux dos. Après mélange, il sera réutilisé.

7. La dalle sur le chariot à vapeur sera maintenant déposée dans la salle de durcissement à la vapeur pour le détachement du moule.

8. Le détacheur de moule séparera la dalle et le moule, une certaine quantité de dalle sera placée sur une plaque de cuisson à la vapeur pour autoclave.

9. Cycle autoclave.

10. Après l'autoclave, la dalle démarrera le processus de séchage, qui extrait toute l'eau supplémentaire.

11. La ponceuse et la rectifieuse se chargeront du processus suivant, pour finir la dalle selon les spécifications d'usine.

12. Une fois le test qualifié, le panneau de fibres-ciment est maintenant terminé.

Détails d'emballage : Package standard pour l'exportation ou selon la demande.

Détails de livraison : dans les 3 mois après réception du dépôt.

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