Description

La machine à panneaux de fibres-ciment a diverses fonctions et est favorisée par les principaux fabricants. Cet appareil peut automatiquement prévoir une réduction des coûts des matières premières de plus de 30 %. La surface du panneau formé est plate, avec une épaisseur uniforme, une résistance élevée, un grand format, une résistance au feu et une résistance à l'humidité. L'ensemble de la chaîne de production est conçu de manière raisonnable, structurellement compacte et présente une apparence grandiose et haut de gamme. Cet appareil peut réaliser une découpe automatique, un épissage automatique des plaques et un empilage pour économiser de la main d'œuvre. Adopter une conception fermée pour surmonter le problème de la poussière élevée dans l'atelier, protégeant ainsi la sécurité des opérateurs et améliorant efficacement l'environnement de l'usine.

Fonctionnalité
Utilisation du matériau : Le corps principal de la machine à panneaux en fibrociment est soudé avec des plaques d'acier épaissies, assurant le bon fonctionnement de l'équipement.
Durable : fabriqué selon plusieurs processus tels que le forgeage, le traitement thermique, le meulage et la découpe.
Exigences techniques : Posséder les équipements de la chaîne de production et les exigences techniques.
Haut degré d'automatisation : pour améliorer efficacement la précision et l'uniformité des produits.
Il existe de nombreux types de production : des panneaux de fibres de ciment de différentes épaisseurs et longueurs peuvent être produits pour répondre à différents besoins.

Processus de production
1. Mélange et agitation : Mélange avec des matériaux siliceux, du ciment, des fibres, de l'eau et d'autres matières premières selon des formules brevetées.
2. Vide haute-pression : le matériau agité est pressurisé sous vide pour améliorer la compacité de la planche.
3. Moulage par extrusion : Après avoir été extrudés à travers un moule spécial ou personnalisé, diverses formes de feuilles peuvent être obtenues.
4 Durcissement à la vapeur à haute température et haute pression : les plaques extrudées sont durcies dans le four de durcissement à haute température et haute pression et dans l'autoclave pour augmenter rapidement la résistance des plaques et augmenter la résistance permanente des plaques.
5. Traitement du produit fini : Après durcissement, la surface du panneau peut être meulée et traitée selon les exigences du client.
Traitement de finition de surface, pré-revêtement ou traitement composite d'autres matériaux tels que la pierre et les carreaux de céramique.
6. Inspection et expédition : Inspectez le panneau conformément aux normes de l'entreprise pour vous assurer qu'il n'y a pas d'erreurs avant l'expédition et la livraison à la construction
Installez sur-site.

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Capacité de recherche et développement

De nombreux équipements uniques utilisés dans la chaîne de production ont été développés par nos soins.

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SPÉCIFICATIONS MACHINE À CARTES DE SILICIUM CALCIUM
Matière première	Matériau en silicone
	Matériau calcique
Spécifications de la carte.	Longueur
	2400-2440mm
	réglable
Densité	900-1200kg/m3
Norme de qualité du produit	Conforme à la norme des plaques de plâtre recouvertes de papier PRC GB/T9775-2008.
Variété de carburant	Charbon, fioul, gaz naturel ou gaz de pétrole liquéfié.
La sortie de la ligne de production de panneaux de silicate de calcium ce que nous avons produit	de 2 millions à 8 millions de mètres carrés par an
L'alimentation	Une capacité mécanique et électrique de 700-1200 KWou alors remplissage explosif, appareillage haute et basse tension en est un.
Application	Tuiles d'amiante
	Panneau de ciment
	Panneau de silicate de calcium
Système de contrôle	Système de contrôle automatique PLC et théorie pneumatique
Application	Machines pour matériaux de construction
Installation	Nous enverrons des techniciens pour installer et déboguer la machine jusqu'à ce qu'elle puisse normalement produire des produits qualifiés.