Au moment de choisirpanneaux de fibrocimentpour les cheminées, vous devez vous concentrer sur deux facteurs clés : une résistance thermique soutenue et la densité des panneaux.
Les panneaux en fibres-ciment normaux sont conçus pour être utilisés à température ambiante.
températures. Si l'air chaud et la chaleur d'un foyer peuvent être exposés aux planches pendant une longue période (même s'il n'y a pas de contact direct avec le feu), l'humidité et l'air à l'intérieur de la planche chaufferont rapidement et la planche perdra sa résistance, sera écrasée et fissurée.
Les panneaux en fibrociment doivent être appelés "résistants à la chaleur-ou" résistants au feu-. Ces panneaux sont fabriqués et traités d'une manière spéciale pour pouvoir supporter des températures élevées qui varient généralement de 200 degrés F à 400 degrés F (environ 93 degrés à 204 degrés).
2. Densité des conseils d'administration
Avantages des panneaux en fibrociment à haute-densité :
Résistance supérieure aux chocs thermiques : une structure plus compacte en raison d'une densité plus élevée signifie qu'elle résiste mieux à l'expansion et à la contraction causées par l'alternance de températures chaudes et froides et que le risque de fissuration est donc considérablement réduit.
Résistance supérieure et durabilité accrue : ils peuvent supporter différents types de contraintes aussi bien lors de l’installation que lors de leur utilisation ultérieure.
Une surface plus uniforme et compacte : elle constitue une couche parfaite pour les prochaines étapes de finition, par exemple l'application de revêtements réfractaires ou de carreaux réfractaires.
D'un autre côté, les panneaux de densité moyenne-ou faible-sont plus adaptés aux endroits où le manque de résistance à la chaleur n'est pas un problème, par exemple pour le revêtement ou comme sous-couche. Ne les utilisez jamais dans les cheminées.
Quel type est le meilleur ?
Sous-catégories de panneaux résistants à la chaleur-haute densité-
A. Cartes standard résistantes à la chaleur-haute densité-
Il s’agit de loin du type de lambris le plus fréquemment et le plus utilisé. Ces panneaux sont ininflammables par nature et peuvent supporter la chaleur élevée habituelle qui se produit à proximité d'un foyer. Généralement, ils servent de plinthe et, une fois les travaux terminés, il est nécessaire de recouvrir la surface avec la dernière couche de finition, par exemple :
Enduit réfractaire ou gypse
Pierre ou carrelage réfractaire (en utilisant un adhésif réfractaire)
Facettes métalliques spécialement conçues pour les environnements-à haute température
Remarque importante : Même si le panneau lui-même est-résistant à la chaleur, le revêtement appliqué sur sa surface doit également être-résistant à la chaleur. La peinture au latex ordinaire risque de cloquer, de se décolorer et de se décoller à haute température.
B. Cartes pré-hautes températures-décorées
Il existe quelques panneaux de fibrociment luxueux dont la surface est pré-traitée ou qui ont un revêtement de surface-appliqué en usine qui résiste aux températures élevées. Ces produits peuvent avoir leur propre texture ou couleur et sont fabriqués de telle manière qu'aucune finition supplémentaire n'est nécessaire après l'installation, donnant ainsi un style industriel tendance et minimaliste.
Si vous envisagez de tels produits, vous devez confirmer que leur système de revêtement correspond à l'indice de résistance à la température du panneau lui-même.
Recommandations finales et liste de contrôle des actions
Utilisez de préférence des produits à haute-densité et-résistants à la chaleur.panneaux de fibrocimentcomme plinthe pour le contour de votre cheminée.
En pratique, veuillez suivre ces étapes :
Énoncez clairement votre objectif : dites simplement : « Il s’agit d’une application pour un contour de cheminée. » Cela permet aux fournisseurs de sélectionner immédiatement la gamme de produits appropriée pour vous.
Demandez la fiche technique : Portez une attention particulière à la « Température maximale de service » et à la « Densité ». Si la fiche technique n’indique pas explicitement la température de résistance thermique, supposez qu’elle n’est pas applicable.
Suivez les directives d'installation :
Il doit absolument y avoir des espaces de dilatation (normalement 1/8 de pouce ou 3 mm) entre le métal ou la partie en maçonnerie du foyer et la planche, et les espaces doivent être scellés avec un mastic silicone résistant à la chaleur afin que le chauffage et le refroidissement puissent se produire de manière naturelle.
Les fixations doivent être en acier inoxydable ou galvanisées à chaud-pour être exemptes de rouille.
L'installation doit être très soignée et respecter les codes du bâtiment locaux et les spécifications du fabricant du foyer.