Processus de production de panneaux de laine de bois de ciment
Il existe généralement quatre types de processus de production de panneaux de laine de bois et de ciment : le processus semi--sec, le processus de pressage à chaud, le processus d'orientation à trois-couches et le processus de pressage à plat-à la vapeur. Actuellement, le procédé semi-sec est la méthode la plus largement utilisée pour produire des panneaux de laine de bois de ciment. Cette méthode mature et fiable est largement adoptée, mais elle nécessite un cycle de production long, de nombreux équipements auxiliaires et des tolérances d'épaisseur, nécessitant un ponçage. Cependant, cette méthode dispose actuellement d’équipements de production relativement systématiques et standardisés et de produits fiables, ce qui en fait une méthode de production populaire dans le monde entier. En outre, le pressage à chaud pour un durcissement rapide des panneaux de laine de bois et de ciment est un sujet de recherche brûlant, avec de nombreux experts et universitaires nationaux et internationaux engagés dans ce domaine. Cependant, ce processus de production présente encore quelques défis et n’a encore été adopté par aucun fabricant. Ce qui suit est une brève introduction :
Processus semi--sec
Cette méthode de production est actuellement largement utilisée aux Pays-Bas, en Allemagne, en France, en Finlande, en Russie, au Japon et en Suisse. Sa signification fondamentale est que le ciment et les matériaux en bois sont ajoutés au malaxeur en plus de la quantité d'eau nécessaire pour assurer l'hydratation du ciment, et que le moins d'eau possible est ajouté pour rendre le mélange de ciment et de panneaux de laine de bois dans un état semi-sec. Ensuite, le mélange semi--sec est étalé sur le support via le processus de la machine de pavage, et les ébauches du support sont empilées sur la base du wagon de moule avec un moule verrouillable à travers une machine d'empilage, empilées jusqu'à 2 m de haut et envoyées à la presse via un équipement de transport pour la pressurisation. Différentes pressions sont appliquées sur les dalles dans la presse selon le type d'utilisation du panneau. La pression générale de l'unité est de 2,5 à 3,0 MPa. Il est pressé à l'épaisseur requise sur la presse et serré avec un dispositif de verrouillage pour maintenir l'état de pression afin de compléter la consolidation du ciment et des matériaux en bois. Pour raccourcir le temps de durcissement, les dalles verrouillées sont placées dans un four de durcissement renforcé à 60-80 degrés. Le durcissement est généralement requis à 540-640 degrés/h pendant environ 8 heures avant le démoulage. Les planches sont ensuite naturellement durcies dans des conditions isolées pendant 5 à 7 jours pour sécher à une température de 70 à 110 degrés. La teneur en humidité est contrôlée à 9 % ± 4 % pour réduire le retrait et améliorer la stabilité dimensionnelle. Le détourage, le façonnage et le ponçage sont ensuite effectués pour garantir les dimensions et l'épaisseur requises.
Le processus de production semi--sec est mature et fiable. Son développement a fait des progrès significatifs depuis les années 1960 en termes de mécatronique, de contrôle des processus, de dosage précis et de contrôle de l'épaisseur, ainsi que d'amélioration de la qualité de l'assemblage. Il peut produire des panneaux de 8-40 mm d'épaisseur sans avoir besoin d'équipement d'injection de CO2. Un équipement complet capable de produire 30 000 -50 000 mètres cubes de panneaux de laine de bois à base de ciment-par an est 30 à 50 % moins cher qu'un équipement de pressage à chaud similaire.
Le processus semi--sec présente des limites : 1. Le cycle de production est long. Même le durcissement thermique à 60-80 degrés nécessite 5 à 8 heures pour atteindre la résistance initiale au démoulage, et il existe des exigences strictes concernant la période de stockage du matériau en bois. . 2. Des équipements de production supplémentaires sont nécessaires, tels que des plaques de support, des dispositifs de retour de plaque de support correspondants, des dispositifs de nettoyage, des rouleaux de convoyeur, des dispositifs de verrouillage de moule, des fours de durcissement et de durcissement, ainsi que des équipements de déchargement et d'empilage de moules.
La grande zone d'atelier de production qui en résulte est un élément essentiel du processus de production semi-sec-.. 3. Les panneaux produits par le procédé semi-sec-présentent des variations d'épaisseur importantes et nécessitent un ponçage.
Laine de bois → Imprégnation de minéralisation → Mélange → Pose et formage → Pré-pressage → Pressage et formage → Verrouillage et durcissement → Démoulage → Durcissement secondaire → Découpage → Inspection
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Ciment → Dosage
Figure 1. Processus de fabrication de panneaux de laine de bois de ciment semi--sec
Orientation à trois -calques
Cette méthode de production consiste à disposer uniformément les matériaux en bois horizontalement dans la couche centrale du panneau de laine de bois de ciment et longitudinalement dans la couche de surface. Le panneau résultant offre une plus grande stabilité dimensionnelle et une plus grande résistance que les processus de pressage à chaud et semi--sec. Cette orientation est réalisée sur une machine de pose orientée spécialisée. Cependant, ce type de bois doit avoir une certaine largeur et les copeaux de bois en forme de flocons-conviennent le mieux.
Pressage à plat-Méthode de cuisson à la vapeur sous pression
Pour la méthode de pressage à plat, une certaine quantité de matière première siliceuse doit être ajoutée à la composition du matériau. La poudre de quartz est le matériau riche en silicium-le plus efficace, mais les cendres volantes peuvent également être utilisées comme alternative. Les cendres volantes doivent avoir une teneur en silice de 50 % ou moins et une perte au feu inférieure à 8 %. Les autres composants du processus de production à plat-presse-et-à la vapeur sont essentiellement les mêmes que le processus semi-sec, à la différence que le coffrage n'est pas une plaque plate mais plutôt un coffrage façonné spécifié par le fabricant. Pendant le processus de production, les dalles pressées et serrées sont durcies dans un four de durcissement à 80 degrés pendant 12-16 heures. Après démoulage, ils sont ensuite autoclavés à 172-185 degrés pendant environ 20 heures pour former un gel de tobermorite stable à faible retrait. Cela améliore la stabilité dimensionnelle du panneau de laine de bois de ciment et ses propriétés, telles que la résistance à l'eau et la résistance au gel-dégel.