I. Revêtement de toiture : la « deuxième ligne de blindage » du bâtiment
Considérez la doublure de toiture comme une couche intermédiaire importante recouvrant les pannes structurelles et placée sous la couche supérieure étanche à l'eau. Il doit non seulement fournir une base ferme et lisse au matériau d'étanchéité, mais également une base suffisamment solide pour résister au vent, à la pluie et aux charges temporaires dues aux ouvriers.
Problème courant
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La sélection des matériaux de feuille est essentielle :
Épaisseur et résistance :
Dans l’ensemble, nous conseillons des tôles plus épaisses d’au moins 6 mm pour les revêtements de toiture. Des feuilles plus épaisses (par exemple 8 mm ou plus) peuvent être nécessaires dans les régions où la pression du vent ou la charge de neige sont élevées. La charge doit toujours être calculée conformément aux réglementations locales en matière de construction et les tôles doivent être choisies en tenant compte d'une résistance à la flexion adéquate.
La résistance aux intempéries est primordiale :
Utilisez toujours des panneaux en fibrociment-résistants aux intempéries. Ils conservent une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente résistance dans les environnements humides et ne se poudreront pas et ne se déformeront pas en raison de cycles humides-secs répétés. Les planches non-résistantes aux intempéries-ne doivent jamais être utilisées à l'extérieur ou dans des endroits sujets à l'humidité.
Traitement de surface :
Utiliser alternativement des feuilles sablées afin d'obtenir une surface rugueuse. Cela contribue à améliorer l'adhérence des membranes d'étanchéité (membranes bitumineuses et films PVC/TPO) au support, empêche le glissement sur les surfaces et augmente ainsi l'adhérence entre elles.
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Construction : les détails comptent
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Installation du cadre :
Les pannes de support des lattes (solives en bois ou en acier léger) doivent être espacées du tableau de portée recommandé par le fabricant des planches. Un dimensionnement excessif peut affaiblir les planches, les faire vibrer ou éventuellement se briser. En règle générale, l'espacement centre à centre des solives de toit ne doit pas dépasser 610 mm lorsque des planches de 6 mm sont utilisées pour la toiture.
Pose et Fixation :
Les côtés longs des planches doivent être soutenus par les solives et les joints des extrémités courtes doivent tomber au centre des solives.
Laisser des espaces est crucial ! un espace de dilatation de 3 à 5 mm doit être assuré entre les panneaux sur les quatre bords. Les panneaux de fibrociment se dilateront et se compresseront entre les saisons, il est recommandé de laisser un espace de 3/8″ sur les bords ; non drainé par des trous d'évacuation.
Fixez donc la fixation avec des vis spéciales-résistantes à la corrosion (comme des vis autotaraudeuses-en acier inoxydable ou galvanisées). Les vis doivent être à au moins 10 mm (0,39 po) du bord de la planche et à 15 mm (0,59 po) des coins. Ils doivent se déplacer à travers les solives avec une bonne sensation de profondeur, mais ne doivent pas être trop serrés de peur d'effondrer la planche.
Traitement des articulations :
Pour les toits ayant des exigences d'étanchéité élevées, il est recommandé d'utiliser un mastic de construction de haute-qualité pour combler les espaces entre les panneaux, formant ainsi une couche de base plus continue. De plus, tous les bords des planches et les ouvertures découpées doivent être correctement scellés pour assurer une protection contre l’humidité.
II. Substrat de sol : la « fondation de scène » silencieuse et solide
Le support de sol est la fondation cachée qui supporte la couche de finition finale (parquet, carrelage, moquette, etc.). Il est essentiel à la planéité du sol, à l’isolation phonique et à la solidité globale du sol.
Exigences fondamentales du conseil :
Épaisseur et capacité de charge- :
Les panneaux de fibres de ciment pour sols mesurent principalement 12 mm à des fins résidentielles ; cependant, le secteur commercial peut nécessiter des planches de 15 mm, 18 mm ou même plus épaisses. Les principales caractéristiques sont un impact de premier ordre et une tension de flexion qui permettent au panneau en fibrociment de répartir la charge concentrée et ainsi d'éviter la dépression locale.
Résistance à l’eau, bonne stabilité dimensionnelle :
En règle générale, même les parties intérieures des sols peuvent être mouillées ou sur lesquelles du liquide est renversé. Il va donc sans dire que nous devons choisir des panneaux qui ont une densité élevée-et une faible-absorption. C'est un moyen très efficace de résister à la pénétration de l'humidité, d'empêcher la déformation des planches et en même temps de protéger la finition du bois (dans le cas d'un parquet en bois massif).
Qualité de surface et santé :
La plinthe du sol doit avoir une surface dense et plane pour faciliter l'application et l'installation de la finition. Dans le même temps, il doit répondre aux normes environnementales et de qualité de l'air intérieur les plus strictes du pays d'origine (par exemple, faible émission de COV et certification sans amiante).
Installation pour une finition homogène :
Préparation du fond :
Qu’il s’agisse d’une ossature bois ou d’une couche de nivellement en mortier de ciment, le support doit être ferme, sec et plan. Toute irrégularité sera transmise à la surface finie.
Sens de pose :
Les planches doivent être posées perpendiculairement aux solives de support sous-jacentes pour maximiser la résistance structurelle. Les joints doivent être décalés pour éviter les joints croisés-continus.
Fixation et espacement :
Utilisez des vis résistantes à la corrosion-similaires à celles utilisées pour la toiture, en fixant les planches à chaque solive à des intervalles de 150 à 200 mm. De même, un joint de dilatation de 2 à 3 mm doit être laissé sur le pourtour et entre les planches. Cet espace peut être comblé avec du coulis pour obtenir une couche de base continue, stable et réduisant le bruit.
Renforcement des articulations :
Appliquez du ruban adhésif résistant aux fissures-et un composé de nivellement flexible sur les joints entre les panneaux lorsque vous utilisez des finitions dures comme des carreaux de céramique. Cela améliore la résistance à la fissuration et, ainsi, les carreaux ne se fissurent pas le long des joints des panneaux.