Le processus d'installation et d'exploitation d'une ligne de production de plaques de plâtre consiste en des projets d'ingénierie systématiques pour le déplacement et le réalignement des équipements, ainsi que le démarrage de la production. Cela ne signifie pas un montage rapide de l'équipement ; il s'agit plutôt d'un processus complet visant à garantir que les composants matériels et logiciels du processus de production sont correctement intégrés.
Les composants centraux pour l'installation et l'assemblage comprennent :
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Planification initiale et construction des fondations de support :
Au fur et à mesure que les étapes sont franchies, la construction du système de support organisationnel, le support des équipements et la construction du système d'organisation de la production commencent. Ici, en particulier avec les machines plus grandes, il est essentiel de s'assurer que le système de support est correctement conçu pour maintenir un support suffisant pour le système ainsi que pour maintenir le niveau du système de support par rapport aux machines, car les systèmes de moulage et les séchoirs en particulier ont des exigences techniques spécifiques concernant leurs systèmes de support.
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Arrivée du matériel et décor :
L'équipement à installer est préparé pour être levé et placé dans leurs positions respectives en fonction de leurs flux de processus (des systèmes de matières premières à l'empilage des produits finis) et dans cet ensemble, les systèmes placés sont correctement réglés pour assurer le bon alignement de la ligne centrale et l'ajustement approprié de toutes les interfaces le long des systèmes placés (dosage, moulage, séchage, découpe, etc.) et de nombreux systèmes de production modernes sont conçus dans des systèmes modulaires pour faciliter l'assemblage et le démontage optimaux des systèmes placés.
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Connexions mécaniques, électriques et de tuyauterie :
Une fois l’équipement principal positionné, des travaux de connexion détaillés sont nécessaires. Cela comprend l'installation et le calibrage des rouleaux de convoyeur, la connexion des canalisations hydrauliques et pneumatiques, la connexion de l'alimentation et du câblage, ainsi que l'installation de capteurs et de circuits de contrôle automatisés. L'étanchéité des connexions et la précision du câblage sont cruciales.
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Machine unique-et mise en service coordonnée :
Il s'agit de la phase de "déminage-". Tout d'abord, chaque pièce d'équipement est démarrée et utilisée sans-charge pour vérifier le bon fonctionnement de sa direction, de ses vibrations, de sa lubrification et de sa commande individuelle. Ensuite, une mise en service coordonnée sans charge-de ligne complète-est effectuée pour tester la capacité coordonnée de tous les équipements selon le programme prédéfini et pour calibrer la vitesse de la ligne de production.
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Production d’essai avec vérification des matériaux et des processus :
C'est le véritable test de la chaîne de production. En commençant par une petite quantité de matériau, l'ensemble du processus, y compris le dosage des matières premières, le mélange du coulis, la formation des dalles, les courbes de séchage et la précision de coupe, est progressivement vérifié. Les paramètres de l'équipement et les formules de traitement (telles que la quantité d'agent moussant et d'accélérateur ajouté) doivent être ajustés en permanence jusqu'à ce que des plaques de plâtre répondant aux normes de qualité soient produites.
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Évaluation des performances et production formelle :
Une fois la production d'essai stabilisée, une évaluation des performances à pleine charge est effectuée pendant 72 heures ou plus pour vérifier si la capacité, le rendement et la consommation d'énergie de la ligne de production répondent aux spécifications de conception. Après avoir réussi l'évaluation, la ligne de production peut être livrée et entrer dans la phase de production formelle.