En ce qui concerne le degré de résistance au feu et les taux d'émission de formaldéhyde importants pour les matériaux de finition intérieure, cela est considéré comme un compromis forcé-et-de prise. Atteindre le plus haut niveau de non--combustibilité implique souvent de sacrifier une sorte de liant organique dans le panneau pour améliorer la résistance, tandis que la poursuite du zéro formaldéhyde peut sembler nécessiter de renoncer à une part de l'endurance au feu. Même les panneaux décoratifs les plus sophistiqués disponibles dépendent toujours de résines organiques qui se décomposeront, dégageront de la fumée et des gaz - lorsqu'elles seront soumises à une chaleur élevée. Les panneaux de fibrociment préfinis inorganiques suivent un chemin totalement différent : en éliminant les matières organiques au niveau des matières premières, ils utilisent un système entièrement inorganique qui réussit à associer à la fois les performances incendie et la qualité de l'air intérieur.
Le noyau du substrat est constitué de ciment Portland ordinaire, de sable de quartz fin et de fibres de renforcement. Ces fibres ne sont pas de la pâte de bois brute. Il s'agit de fibres naturelles entièrement fibrillées et minéralisées, ou de fibres de verre résistantes aux alcalis-, transformées en-microrenforts-incombustibles répartis uniformément dans toute la matrice cimentaire. Les ébauches formées sont durcies dans des autoclaves à haute-température et haute-pression, où le ciment et la silice subissent une réaction hydrothermale qui produit des structures cristallines stables telles que la tobermorite. Cela confère au panneau de base un corps dense avec un faible retrait et une bonne résistance à la flexion. Aucune urée-formaldéhyde, résine phénolique ou tout autre liant organique n'est ajoutée à aucun stade, il n'y a donc tout simplement aucune voie d'introduction de composés de formaldéhyde ou de benzène. Lorsqu'il est testé selon la norme EN 13501-1 ou des normes nationales équivalentes, la chaleur de combustion du panneau brut est extrêmement faible, le plaçant dans la catégorie A1 non combustible-. Sous une flamme directe, le panneau ne s'enflamme pas, ne produit pas de fumée, ne laisse pas couler de matière fondue et maintient l'élévation de température du côté non exposé dans les limites pendant une période prolongée - fonctionnant comme une barrière coupe-feu passive.
La performance zéro formaldéhyde ne dépend pas seulement du substrat inorganique, mais également de la manière dont il a été préfini. Après avoir coupé les panneaux bruts pour les adapter et les avoir durcis, une finition inorganique est appliquée au rouleau- ou au rideau-enduit sur la surface. Les filmogènes utilisés sont principalement à base de silicates, de sol de silice ou d'oxydes inorganiques à l'échelle nano-, combinés à des pigments inorganiques stables aux intempéries-et durcis à des températures soigneusement contrôlées pour former une couche protectrice décorative dure et minérale en céramique. En raison de l'absence de résines à base de solvant-pendant toute la production et de la finition sur site-étant inutile, il peut être installé immédiatement après ouverture sans trace mesurable de formaldéhyde. En même temps, la structure microscopique des pores du revêtement permet à la vapeur d'eau de se diffuser librement sous forme de vapeur, ce qui régule l'humidité dans une pièce, réduit l'humidité et empêche également l'humidité et la moisissure. La surface offre une dureté élevée, une bonne résistance aux rayures et une forte stabilité aux UV, elle remplace donc directement le placage traditionnel, le revêtement mural ou la peinture appliquée sur site-.
La raison pour laquelle ces panneaux peuvent combiner si efficacement résistance au feu et absence de formaldéhyde est que la liaison structurelle et la protection décorative sont confiées à des matériaux inorganiques. La matrice de ciment fournit un squelette-résistant au feu et une sécurité structurelle ; la finition inorganique offre couleur et protection. À des températures élevées, aucun des composants ne se décompose, ne contribue au carburant ou ne dégage de fumée toxique. Les compromis traditionnels - : - un adhésif organique qui adhère bien mais brûle, ou une couche de finition organique qui a fière allure mais alimente un feu - disparaissent dans un système préfini inorganique. En conséquence, les panneaux peuvent obtenir un classement au feu de classe A et des certifications sans formaldéhyde-bien plus strictes que la norme européenne E1, sans nécessiter d'ignifugation pulvérisée-ou de revêtements métalliques laminés.
Qu'il s'agisse d'une cloison pare-feu, d'un revêtement de puits de désenfumage, d'un mur de salle d'opération ou d'un plancher surélevé dans un centre de données, ces panneaux offrent un équilibre fiable entre une protection incendie extrême et un environnement intérieur sain.