D’abord, comment est-il fabriqué ?
Un matériau composite appelé panneau de fibrociment est formé de-fibres non renforcées, de ciment, d'unités de sable fin (silice) et de divers additifs. Les panneaux de fibrociment sont réduits en pâte humide-, façonnés à l'aide d'un moule et durcis sous haute pression pour produire le produit final. Vous pouvez visualiser les panneaux de fibrociment comme étant une mini forme de béton armé- dans lequel les fibres fonctionnent comme un squelette pour plus de résistance et le ciment/sable fonctionne comme un corps fournissant au panneau de fibrociment une résistance et une dureté supplémentaires. Cela crée une base naturellement solide.
Commençons par sa « force de base » : la résistance à la flexion
De nombreuses personnes pensent que les produits à base de ciment-sont fragiles et ont tendance à se briser. Cependant, les panneaux en fibres-ciment sont tout le contraire. Sa résistance à la flexion-en termes simples, la quantité qu'il peut plier avant de se rompre-atteint généralement 15 à 25 MPa ou plus.
Qu'est-ce que cela signifie? Vous pouvez facilement fissurer une plaque de plâtre ordinaire avec une légère courbure, mais une plaque de fibrociment de même épaisseur nécessite une force considérable et une déformation importante avant de se briser. Cette solidité lui permet de résister à la pression du vent, aux mouvements structurels mineurs et même dans les zones sujettes aux tremblements de terre, il peut « surmonter la rigidité avec la flexibilité » sans se fissurer.
Stabilité : résistance aux chocs
Imaginez un outil heurtant accidentellement un mur pendant la construction, ou de la grêle heurtant une surface extérieure. Dans ces situations, les avantages des panneaux en fibres-ciment deviennent évidents. Contrairement aux carreaux de céramique, qui peuvent facilement s'écailler, ou à certaines planches minces qui peuvent être percées, les panneaux en fibrociment bénéficient de leur structure renforcée de fibres, qui disperse efficacement les forces d'impact.
Les dommages localisés sont courants sur ce type de matériaux lorsqu'ils sont soumis à des impacts importants ; de tels dommages localisés se produiront plutôt que des ruptures majeures, ce qui est essentiel pour garantir la sécurité sur une longue période et contribuer à réduire les coûts de maintenance.
La durabilité environnementale peut être mesurée par plusieurs critères différents, notamment les propriétés de résistance au gel-dégel et aux intempéries.
La résistance au gel-dégel a une plus grande importance pour les matériaux dans des conditions-non fabriquées (comme à l'extérieur). De plus, tous les matériaux doivent être capables de supporter le gel et le dégel, notamment en partie parce que la température peut fluctuer considérablement au fil des jours et des nuits.
Grâce à leur durcissement à haute-pression, les panneaux de fibrociment-ont une porosité beaucoup plus faible que les panneaux de ciment ordinaires, ce qui signifie qu'ils n'absorbent pas l'humidité aussi rapidement. Les basses températures (de -20 degrés à 30 degrés Celsius) ne provoqueront pas de fissures ni n'endommageront le panneau de fibrociment comme cela se produirait avec des briques de maçonnerie ordinaires. Les tests ont montré une perte de résistance minime après avoir subi une série de dizaines de cycles de gel/dégel.
De plus, comme les panneaux de fibres-ciment sont fabriqués à partir de matériaux non organiques, ils ne se dégradent ni par l'eau (comme la pluie) ni par les rayons UV (comme la lumière du soleil). Après 20 à 30 ans d’exposition aux éléments de l’eau et aux rayons UV, les caractéristiques physiques des panneaux en fibres-ciment resteront à peu près les mêmes que lors de leur première fabrication.
Performance de sécurité : résistance au feu et à l’humidité
Le revêtement en fibrociment sans amiante-est un matériau incombustible de classe A. Le revêtement en fibrociment ne brûle pas et ne produit pas de gaz toxiques lorsqu'il est exposé à des températures extrêmement élevées ; il ne transfère essentiellement que de la chaleur. Cela fait du revêtement en fibrociment un système de protection incendie efficace pour tout projet de revêtement en fibrociment qui nécessite un niveau élevé de résistance au feu.
En plus de résister aux dommages causés par l’humidité, le revêtement en fibrociment résiste également très bien aux dommages causés par l’humidité. Le revêtement en fibrociment ne permettra pas la croissance de moisissures ou le retrait dû à un excès d'humidité, et le revêtement en fibrociment restera stable dimensionnellement même dans des conditions d'humidité élevée dans les zones à forte teneur en humidité, telles que les salles de bains et les sous-sols.
